聚丙烯膠粘帶的脫膠現(xiàn)象一致困擾大家，以我司多年的工廠制造技術(shù)經(jīng)驗分析，聚丙烯防腐膠粘帶脫膠的原因涉及材料、工藝、環(huán)境及施工等多個方面，主要原因可以歸結(jié)為以下幾個方面：
聚丙烯膠粘帶的質(zhì)量不佳的基材，如編織密度和平整度不足的聚丙烯編織土工布，會導(dǎo)致防腐膠粘劑的附著力下降，有的基材膠粘劑不能很好地浸潤和粘附在聚丙烯膜基材上，導(dǎo)致膠層與膜層分離，從而引發(fā)脫膠。
膠粘劑中的橡膠成分含量、石油瀝青的牌號以及耐溫性等因素都會影響膠粘帶的粘附性能，如膠粘劑中的橡膠成分含量低，或選用了耐溫性差的石油瀝青，制成的膠粘帶都會易脆化容易脫膠。生產(chǎn)過程中膠層涂布不均勻或厚度達(dá)不到設(shè)計要求，導(dǎo)致局部粘接力薄弱，或膠粘帶儲存時間過長或儲存條件不當(dāng)（高溫、高濕、陽光直射），導(dǎo)致膠粘劑提前老化失效。
鋼管表面存在油污、灰塵或其他污染物，這些物質(zhì)會形成隔離層，阻止膠粘劑與鋼管金屬表面形成有效的分子級接觸和粘接容易造成脫膠。表面處理不好容易造成脫膠的另外一個常見原因時噴砂除銹后表面粗糙度不夠，適當(dāng)?shù)拇植诙龋ㄥ^紋深度）能增加膠粘劑與金屬的實際接觸面積，提供機械咬合力，如果表面過于光滑，膠粘劑無法有效“抓住”基材也會容易造成脫膠。
纏繞張力不足：纏繞時施加的張力不夠，膠帶未能緊密貼合鋼管表面，留有氣泡或空隙，影響膠粘劑的充分浸潤和接觸壓力會造成膠帶脫膠。
纏繞重疊寬度不足：未達(dá)到規(guī)范要求的重疊率（通常為50-55%），導(dǎo)致搭接處密封不嚴(yán)，邊緣翹起或剝離容易造成膠帶脫膠。
施工溫度過低：環(huán)境溫度和鋼管表面溫度過低（通常要求高于露點溫度3°C以上，且不低于5°C或按產(chǎn)品說明要求），導(dǎo)致膠粘劑變硬、流動性變差，無法充分浸潤被粘表面。
施工溫度過高：高溫下膠粘劑可能過度軟化甚至流淌，內(nèi)聚強度下降，纏繞時易變形、產(chǎn)生皺褶，冷卻固化后應(yīng)力不均導(dǎo)致脫膠。
纏繞速度過快：導(dǎo)致膠帶未能充分滾壓密實，膠粘劑與被粘表面接觸時間短，浸潤不充分。
滾壓不充分：纏繞后未使用壓輥進(jìn)行充分、均勻的滾壓，未能排出空氣、確保膠帶完全貼合基材并建立足夠的接觸壓力。
未涂敷或錯誤涂敷底漆：某些聚丙烯膠粘帶系統(tǒng)要求在鋼管表面先涂一層配套的底漆（通常為丁基橡膠類）。底漆能增強膠粘劑與金屬的粘結(jié)力，并填充微小孔隙。未涂底漆或底漆涂敷不均、過厚、過薄、未表干就纏繞膠帶都會導(dǎo)致脫膠。使用了不配套的底漆也是致命錯誤。
環(huán)境溫度對聚丙烯防腐膠粘帶的粘附性能有顯著影響，在低溫環(huán)境下施工膠粘劑的粘性會降低，柔韌性下降導(dǎo)致粘附力不足；而在高溫環(huán)境下，膠粘劑可能因軟化而失去粘性，降低其內(nèi)聚強度，可能導(dǎo)致蠕變剝離同樣造成膠帶脫膠。
施工過程中環(huán)境濕度過高也可能導(dǎo)致膠粘帶與基材之間的粘附力下降，水分可能滲入膠粘劑與基材之間，破壞粘附界面，也會引發(fā)膠帶脫膠。
建議用戶在選購聚丙烯膠粘帶時，多了解下產(chǎn)品材料知識，選用具有一定初粘效果、內(nèi)聚力較大性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，表面處理時嚴(yán)格把控鋼管表面處理質(zhì)量（清潔度、粗糙度），嚴(yán)格遵守施工工藝規(guī)范（控制溫度露點、纏繞張力、重疊率、滾壓密實、涂底漆等就會避免因脫膠對你造成困擾。
