直線管道與異形管道及配件使用礦脂防腐帶做外防腐蝕層時，其結(jié)構(gòu)要求因管道形狀和施工復雜度不同而存在顯著差異，依據(jù) GB/T30788-2914 標準要求，就直線管道和異形管道及管道配件的利用礦脂防腐油帶做外防腐保溫復合防腐層結(jié)構(gòu)和特殊抗環(huán)境損害防腐蝕結(jié)構(gòu)的不同做解釋如下。

1、直線管道

選用礦脂底漆涂刷一遍+纏繞礦脂防腐帶，根據(jù)管徑大小，選擇不同的纏帶比率和不同厚度。作為防腐體系的第一層的礦脂底漆需均勻涂刷，確保無漏涂，形成連續(xù)的防腐蝕膜層。管徑小于等于 200mm，纏繞比率大于等于帶寬的10%（單層礦脂帶），總厚度達到大于等于 1.2mm；管徑大于等于 200mm，纏繞比率大于等于帶寬的 55%（雙層礦脂帶），總厚度達到大于等于 2.2mm。在腐蝕環(huán)境惡劣或機械應(yīng)力較大的場景下，可增設(shè)聚丙烯防腐膠粘帶、聚乙烯管道防腐膠帶或聚氯乙烯保護膠帶作為增強層，提升防腐體系的抗沖擊和耐磨性能。

2、異形管道及管道配件

選用涂刷礦脂底漆+填充礦脂膠泥+礦脂帶系統(tǒng)。涂刷礦脂底漆做基礎(chǔ)層時，需覆蓋所有表面，包括角落、縫隙和螺栓螺紋等易腐蝕部位。密封層使用礦脂膠泥填充異形結(jié)構(gòu)的縫隙、法蘭連接處、三通夾角等部位，確保表面光滑致密，排除層間空氣，防止氣泡形成。對法蘭、閥門等復雜部件采用“花瓣式”纏繞或分段裁剪纏繞，確保完全覆蓋無死角。螺旋纏繞時保持50%軸向搭接率，后一圈覆蓋前一圈寬度的一半。可增設(shè)聚丙烯防腐膠粘帶、聚乙烯管道防腐膠帶或聚氯乙烯保護膠帶作為增強層，提升防腐體系的抗沖擊和耐磨性能。

3、外防腐保溫復合防腐層結(jié)構(gòu)

直管道部分為涂刷礦脂底漆+纏繞礦脂防腐帶+保溫層；異形管道及管道配件部分為涂刷礦脂底漆+填充礦脂膠泥+纏繞礦脂帶+保溫層。

4、特殊抗環(huán)境損害防腐蝕結(jié)構(gòu)

直管道部分為礦脂底漆+纏繞礦脂帶+增強結(jié)構(gòu)層；異形管道及管道配件部分為涂刷礦脂底漆+填充礦脂膠泥+纏繞礦脂帶+增強結(jié)構(gòu)層。增強結(jié)構(gòu)層可任選玻璃鋼、聚乙烯管道防腐膠帶或著是聚氯乙烯保護膠帶的一種。

針對所有的構(gòu)件采用礦脂防腐帶做外防腐蝕層時，都需要做好表面處理和礦脂底漆涂刷這些基礎(chǔ)工作。 防腐構(gòu)件的表面必須清潔、干燥、無油脂、無松散的氧化皮、焊渣、灰塵等污染物。通常要求達到 St2 級或 Sa1 級，礦脂系統(tǒng)對表面處理要求相對低于熔結(jié)環(huán)氧粉末等剛性涂層，但清潔度至關(guān)重要。在纏繞礦脂帶之前，必須在所有金屬表面（包括焊縫、補口、異形件）均勻涂覆一層專用的礦脂底漆。涂覆要均勻、無漏涂、無流淌、無氣泡，并達到規(guī)定的厚度（通常很薄，但需覆蓋完全）。

總之，在施工操作中還的多根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計要求進行。本技術(shù)解譯權(quán)屬由防腐冷纏帶專業(yè)生產(chǎn)廠家山東全民塑膠有限公司所有。